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●單機集成,實現(xiàn)車削工序的******加工與物流傳送自動化,達到加工無人化
●整機結(jié)構(gòu)緊湊，***小化，模塊化，實現(xiàn)單機至多機的功能復合
●雙主軸、雙刀塔的對稱布局將兩臺機床有機結(jié)合，***小主軸軸間距設(shè)計
●帶自動裝料系統(tǒng)和零件翻轉(zhuǎn)機構(gòu),可同時進行盤類零件兩面自動加工,產(chǎn)效率高,勞 動強度低
●獨特的左右對稱雙床座結(jié)構(gòu),******程度減少機床熱變形和相互影響,提高機床加工進 度,******長時間零件加工穩(wěn)定
●選用進口品牌高精密主軸軸承,高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性、低噪聲、免維護
●主傳動采用伺服主軸電機，具有良好的機械特性
●全封閉防護罩和后置自動排屑機，防止環(huán)境污染
●X、Z軸采用貼塑導軌副和傳動為滾珠絲桿副,可******較高的位置精度和動態(tài)響應(yīng)速度
●電器柜采用通風散熱結(jié)構(gòu)，確保電器元件運行******
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主要技術(shù)參數(shù) |
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項目名稱 |
ITEM |
單位 UNIT |
參數(shù) parameters |
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******加工直徑 |
Max.turning diameter |
mm |
φ250 |
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******加工長度 |
Max.turning length |
mm |
140 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
Range of spindle speed |
r.p.m |
60~5000 |
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伺服主電機功率 |
Servo motor power |
KW |
11 |
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進給軸快速移動速度（X/Z） |
Rapid travel speed（X/Z） |
m/min |
20 |
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進給軸重復定位精度（X/Z） |
Repeatability of accuracy（X/Z） |
mm |
0.003 |
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液壓卡盤尺寸 |
Dia.of hydraulic chuck |
mm |
φ200 |
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工作精度 |
圓度 |
Working accuracy |
Roundness |
mm |
0.003 |
|
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圓柱度 |
Cylindricity |
mm |
0.006:100 |
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平面度 |
Flateness |
mm |
0.004：φ:125 |
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加工零件表面粗糙度Ra值（鋼件） |
Surface roughness（Steel） |
μm |
0.8 |
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自動裝取料機構(gòu) |
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項目名稱 |
ITEM |
單位 UNIT |
參數(shù) parameters |
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裝料卡盤數(shù)量 |
No.of bar-feeding chuck |
2 |
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翻轉(zhuǎn)卡盤數(shù)量 |
Face-changing chuck |
2 |
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******夾持直徑 |
Max.bar-holding diameter |
mm |
Φ130 |
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******夾持長度 |
Max.bar-holding length |
mm |
80 |
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******搬送工件重量 |
Max.weight of bar |
kg |
5 |
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回轉(zhuǎn)頭 |
Swivel head |
轉(zhuǎn)角 |
1800 |
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料倉參數(shù) |
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項目名稱 |
ITEM |
單位 UNIT |
參數(shù) parameters |
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料位數(shù) |
No.of bar-loading location |
12 |
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堆料高度 |
Height of bar-loading location |
mm |
280 |
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換位速度 |
Location changing speed |
s |
5 |
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升料速度 |
Elevating speed of bar |
mm/min |
860 |
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工件重量 |
Weight of work piece |
Kg/單料位 |
30 |
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工件尺寸 |
Sizc of work piece |
mm |
Φ40~Φ130 |
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注：自動裝取料機構(gòu)和料倉參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)及結(jié)構(gòu)根據(jù)用戶加工零件確定
